陶瓷喷涂技术的应用优势，小编来告诉大家

　　在借助陶瓷喷涂工艺对各种类型的材料进行表面处理后，其能够很好的改善各类材料的性能，增强其稳定性、耐高热性等，不管是在机械行业还是化工行业，都能起到很重要的作用。近年来，陶瓷喷涂工业在航天发动机部件的改良以及修复中，也具有重要作用，对于促进多种行业的发展有重要意义。

　　陶瓷喷涂技术具有哪些优势

　　航空航天发动机中有很多的关键零件，常见如高温合金涡轮叶片和涡轮盘，其需要长时间在恶劣的环境中暴露，如高温，氧化和高速气流等。对于温度高达1100°C的燃气轮机部件，某些恶劣的环境已经远远的超过了镍基高温合金中使用的温度限制(1075°C)。陶瓷喷涂的热障涂层性能，能够很好的解决这类问题。热障涂层主要用于加热航空，海洋和陆地燃气轮机的组件，以及民用内燃机，涡轮增压器和冶金工业氧枪。

　　耐高温粘合剂耐磨涂层

　　炉辊、支承辊和烧结炉辊等，都是在800℃-1200℃的**温状态下进行操作，借助热喷涂技术对一些比较特殊的陶瓷器具或是高温炉辊表面的金属陶瓷做喷涂层方面的操作。具有良好的耐高温、抗氧化、抗粘连、抗爆和自洁和净化功能。对于很好的延长炉辊使用寿命有重要意义，同时还可用于生产多种性能优良的钢材。

　　耐磨耐腐蚀涂层

　　陶瓷喷涂技术也可应用于各类化工行业。目前化工厂使用的高压往复计量泵柱塞采用Al2O3-TiO2复合涂层代替传统的镀铬工艺，使用寿命提高6倍。在低应力滑动磨损和磨损条件下，几乎所有原始镀铬产品都都能够被热喷涂陶瓷喷涂层代替处理。

　　陶瓷喷涂除了可应用于以上行业，具有多种优势外，其还成功应用了等离子喷涂，在各类微波元件或是电子器件的应用中具有比较可观的发展前景。除此之外，在钛合金基底做适当的陶瓷喷涂后，可用来作为人造骨材料使用。