生产过程中，大家经常在工件的表面刷一层漆或涂料，一方面是为了给工件看上去更加美观大方，另一方面是为救工件，防止锈蚀。现如今，喷漆工艺已经得到了非常大的突破，在其中静电喷涂技术广泛应用于每个农业领域中。

静电喷涂技术工作原理是在工作中使静电喷涂的喷头或喷盘、喷杯喷出来的涂料一部分带正电，工件上带负电荷，在直流高压电源高的电压作用下，喷漆枪或喷盘、喷杯的顶端与工件中间形成一个电场。这时候，涂料就会造成一大团漆云，被吸咐在带负电荷的工件上。运用静电喷涂技术开展喷漆工作时，涂料颗粒物会顺着电场线方向健身运动，导致漆滴渗透性比较小，总体上提升了涂料的使用率。与此同时静电喷涂的漆层匀称明亮，能所有覆盖工件物外表面、内壁面和各种各样繁杂构造的角部，喷漆喷涂品质不错。伴随着自动化生产线**性、智能的发展趋势，车间车身涂装大规模的流水线生产总会应用**率的喷漆技术。

此外，因为静电喷涂技术特殊的原理，必须相对较高的自动化水平，使对其静电喷涂车间的环境条件也较高，进而改善了操作人员生产作业环境。
静电喷涂技术尽管优势许多，却也存在一定缺点。开展静电喷涂时，漆层有时候会有小黑点，危害正常喷涂生产制造。通过实验分析，小黑点缺陷的发生，关键遭受涂料、喷漆方法与场强等多个方面危害。并可以从提升涂料检验标准、提升操作人员的技术水准、在开展静电喷涂工作的时候选择**电压值并保持住喷漆枪的场强这三层面下手，防止出现小黑点缺点。由于科技实力的不断发展，工业化生产愈来愈追求**效率高和生态环境保护。静电喷涂技术的逐渐成熟期，展示出了更融入时代发展的特性，相信会为日后的产业发展做出更大贡献。

静电喷涂加工工艺（静电粉末喷涂）具备的优点:

  无需要稀释剂，工程施工对人体健康零污染，对人体健康**害；镀层外观检查出色，附着性及冲击韧性强；喷漆工程施工凝固时间短；镀层耐腐蚀耐磨损水平高出很多；无需要面漆；工程施工简单，对工人技术要求不高；成本费小于喷漆技术；一些工程施工场所早已明确指出必须采用静电粉末喷涂处理工艺；静电喷粉喷漆环节中不会有喷漆技术中常用的流动状况。

静电粉末喷涂的工艺原理:

  是运用电弧放电状况使粉末状涂料吸咐在工件里的。其全过程是这样子的：粉末状涂料由供粉体系借空气压缩汽体送进喷漆枪，在喷头前面加上髙压静电发生器造成的高压，因为电弧放电，则在周边造成集中的正电荷，粉状由枪嘴喷出来时，产生通电涂料颗粒，它受静电感应力作用，被吸进与其说极性相反的工件上来，伴随着喷里的粉末状增加，正电荷堆积也越多，当达到一定薄厚时，因为释放静电抵触功效，便不持续吸咐，从而使得全部工件得到一定的厚度粉末涂层，随后通过热使粉末状熔化、罩光漆、干固，则在工件表面产生坚固的涂层。

静电粉末喷涂的生产流程：   

 1. 淬火：塑料成型**易产生热应力，喷涂后应力处易裂开。可采取退火处理或整块解决，消除应力。退火处理就是将ABS塑料成形件升温到热变形温度下列，即60℃，隔热保温2h。因为选用这种加工工艺需要大量设备成本，因而，可采取整块处理技术，即配制可以清除塑料件热应力的液体在常温下对塑料件表面开展15～20min的解决就可以。 

  2. 去油：塑件表面常沾有油渍、手出汗和脱膜剂，它会让涂料粘合力下降，镀层造成开裂、出泡和掉下来。喷涂前要开展去油解决。对塑件一般用车用汽油或酒清理，然后再进行化学除油化学除油后该完全清理工件表面残余烧碱溶液，并且用纯净水**终清理干净，晾晒或风干。  

  3. 除电及降尘：塑胶制品是绝缘物，表面电阻器一般在1013Ω上下，易释放静电。通电后非常容易吸咐空气中细微尘土而依附于表面。因静电吸附的尘土用一般吹气检查法去除十分困难，选用髙压离子化空气与此同时除电除尘器的效果较好。

  4. 喷漆：塑胶涂层厚度为15~20μm，往往要喷漆2~3道来完成。一道喷漆后晾晒15min，然后再进行第二次喷漆。必须光亮的表面也必须喷漆全透明涂料。涂后制品针对阻燃性几乎没有危害。  

  5. 烘干处理：涂完后可以从常温下自干漆，还可在60℃环境下烤制30min。静电喷塑也就是大家常讲的静电喷涂,它是运用静电发生器使金属粉通电,吸咐在不锈钢板表面,之后通过180～220℃的烤制,使粉末状熔融粘附在金属材料表面,静电喷塑商品一般用于室内所使用的壳体,漆层展现鸿晨或哑光效果。喷塑粉主要包括亚克力粉末状、聚酯粉末等。